XPE XLPE 発泡体コンテナ積み込みと輸送

事前準備：
XPEフォームのバッチの物理的な状態を最初に確認し、表面の傷、変形、または梱包の損傷がないことを確認します。各パッケージに製品の詳細（モデル、密度、サイズ、バッチ番号）がラベル表示されていることを確認します。コンテナ内部を清掃し、破片、湿気、油汚れを取り除きます。積み込み用フォークリフトが良好な状態であり、フォークリフトオペレーターがフォームの取り扱いに慣れており、押し出しによる損傷を避けることを確認します。

科学的な積み込み作業：
XPEフォームロールをコンテナの底に均等に配置し、重心がバランスが取れていることを確認します（コンテナの中心から10cm以上のずれがないこと）。層を垂直に積み重ね、各層の合計高さが1.2m以内に制御され、下のフォームが押しつぶされるのを防ぎます。最上層とコンテナの天井の間に5〜10cmの換気隙間を確保します。

積み込み検査と書類作成：
積み込み後、包括的な検査を実施します。フォームがしっかりと固定されているか、ラベルが見えているか、コンテナのドアがしっかりと閉じられるかを確認します。積み込みプロセス（正面、側面、上面図）の写真を撮り、出荷記録として保管します。出荷書類（梱包リスト、商業インボイス、船荷証券）にXPEフォームの仕様、数量、正味/総重量、積み込み量を正確かつ明確に記載します。

コンテナの封印と出荷追跡：
コンテナの封印には、固有のシリアル番号が付いた鉛シールを使用し、出荷書類にシリアル番号を記録します。コンテナ番号、シール番号、および推定出発時間を物流チームに通知します。物流システムを介してリアルタイムで出荷を追跡し、輸送の進捗状況（例：出発、トランジットポートへの到着）を迅速に受取人に通知します。コンテナの損傷や遅延などの予期せぬ問題に対処するために、緊急連絡先情報を提供します。